深床反硝化濾池主要組成部分：
1.濾池布氣系統(tǒng)：采用不銹鋼曝氣方管和支管，以及防堵塞的高強度HDPE濾磚（氣水分布塊）組成；
2.濾池濾料和承托層：濾料為均質(zhì)石英砂，承托層由不同規(guī)格的礫石分級組成；
3.濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合沖洗的方式；
4.碳源投加：包括碳源儲罐和全自動加藥系統(tǒng)組成，旁路鏈接，可靈活使用；
5.自控：PLC可編程控制器，人機界面顯示屏，可與全廠中央控制系統(tǒng)對接；
6.儀表：濾池進水流量計、鹽在線分析儀、液位開關等；
7.驅氮：專有的驅氮技術，有效解決“氣阻”現(xiàn)象。
深床反硝化濾池的過濾過程：
待過濾水由進水總渠經(jīng)進水閘板溢過堰口再經(jīng)側孔進人U型槽，分別經(jīng)槽底均布配水孔和U型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經(jīng)博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實時水位，通過PLC進行PID計箅，控制濾池出水電動調(diào)節(jié)閥開度，實現(xiàn)恒水位過濾。
反硝化深床濾池將反硝化與深床過濾功能有機結合在一起，是集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元。設置在二沉池出水之后，可與其它處理單元完滿結合，具有脫氮、除磷、去除懸浮物等多種功能。適用于市政污水廠的提標改造，例如：從1級B標準向1級A標準的提升，從1級A標準至地表Ⅳ類水的提升。反消化深床濾池在系統(tǒng)能夠同時去除TN(NO3-N)、SS和TP，介質(zhì)采用具有特殊規(guī)格和形狀的石英砂，砂粒直徑2-3mm，廢水可與介質(zhì)表面的生物膜完全接觸，即使短暫的短流或超水流沖擊都不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。
工作原理：
反硝化深床濾池采用2～3mm石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì)，濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。2~3毫米介質(zhì)的比表面積較大。在反沖洗周期區(qū)間，每m2過濾面積能保證截留≥7.3kg的固體懸浮物。固體物負荷高的特性延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數(shù)。反硝化濾池采用氣、水協(xié)同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段生物處理單元。由于濾床固體物高負荷的截留性能，反沖洗用水不超過處理廠水量的4%。
利用適量質(zhì)優(yōu)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉換成N2完成脫氮反應過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅散氮氣，恢復水頭，每天進行數(shù)次。反硝化深床濾池采用特殊規(guī)格及形狀的石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì)，同時深床又是硝態(tài)氮(NO3-N)及投資成本低，易于維護。
為保證反沖氣水分布均勻，濾池采用氣水分布濾磚技術，“形成空氣循環(huán)室”，反沖洗時的“二次布氣”，使空氣與水充分混合后，從相鄰濾磚間隙中強力噴出。由于氣體密度小于水，濾磚間隙噴出的氣水混合物氣體先于水溢出，在濾磚的中間設有氣體補償孔，使空氣與水更為均勻分布在整個濾池區(qū)域;濾磚采用中國木工的榫卯結構，連接穩(wěn)定可靠；濾磚采用HDPE材質(zhì)，濾磚內(nèi)填充C35混凝土。
反消化深床濾池優(yōu)點：
1. 反硝化深床濾池重力流進水方式：有效去除固體懸浮物，無需附加凈水/精濾池。反硝化過程與過濾過程，單池完成，事半功倍。
2. 反消化深床濾池可以單池完成反硝化過程與過濾過程，可同時去除SS、TP和TN;
3. 完全達到下列出水水質(zhì)標準：NO3-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設在好氧硝化段之前，因而當原水中堿度不足時，可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外，A/O工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，混合菌替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現(xiàn)。